簡單介紹電磁流量計(jì)的故障分析
更新時(shí)間：2014-10-24 點(diǎn)擊量：3605
電磁流量計(jì)使用中的常見故障有：①由于儀表本身元器件損壞引起的故障；②由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響等因素造成的故障，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。故障一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障（運(yùn)行期故障）。
1.調(diào)試期故障
調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，以后在相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
2．安裝方面引起的故障
安裝方面引起的故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如：將傳感器安裝在易積聚氣體的管系高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排人大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
3.環(huán)境方面引起的故障
環(huán)境方面引起的故障通常是由于管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾和大型電機(jī)磁場干擾等引起的故障。解決管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值可高達(dá)l V）尚需采取流量傳感器與管道絕緣等另外措施?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
4.流體方面引起的故障
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表頑時(shí)，隨著氣泡流過電極，會使電極回路瞬間斷路而造成輸出信號m現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流鼉計(jì)測量固體含量過多的漿液時(shí)產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
測量混合介質(zhì)時(shí)，如果介質(zhì)混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也會由于化學(xué)作用或發(fā)生極化現(xiàn)象麗影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表特性或有關(guān)的手冊正確選配電極材料。
5.運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁積聚附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
6.傳感器內(nèi)壁附著層引起的故障
由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
7.雷電打擊引起的故障
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線、勵(lì)磁線圈、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入。
8.環(huán)境條件變化引起的故障
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)t作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝大型變壓器等）就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出信號就會出現(xiàn)波動。
電磁流量計(jì)在使用的過程中，可能出現(xiàn)各種樣的故障，但一般來說可以把所有的故障歸結(jié)為兩類，即調(diào)試期故障和運(yùn)行期故障。只要在日常工作中時(shí)刻注意這兩類故障，并很好地加以排除解決，電磁流量計(jì)一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有的作用。
